Processo de fabricação da margarina

Processo de fabricação da margarina

O processo de produção da margarina envolve diversas etapas para criar um produto cremoso e com longa vida útil, semelhante à manteiga, mas geralmente feito com óleos vegetais ou uma combinação de óleos vegetais e gorduras animais. As principais máquinas incluem tanque de emulsificação, evaporador, trocador de calor de superfície raspada, máquina de rotor de pinos, bomba de alta pressão, pasteurizador, tubo de repouso, máquina de embalagem, etc.

Segue abaixo uma visão geral do processo típico de produção de margarina:

Mistura de óleos (tanque de mistura): Diferentes tipos de óleos vegetais (como óleo de palma, soja, canola ou girassol) são misturados para obter a composição de gordura desejada. A escolha dos óleos influencia a textura final, o sabor e o perfil nutricional da margarina.

Hidrogenação: Nesta etapa, as gorduras insaturadas dos óleos são parcial ou totalmente hidrogenadas para convertê-las em gorduras saturadas mais sólidas. A hidrogenação aumenta o ponto de fusão dos óleos e melhora a estabilidade do produto final. Este processo também pode resultar na formação de gorduras trans, que podem ser reduzidas ou eliminadas por meio de técnicas de processamento mais modernas.

Emulsificação (tanque de emulsificação): Os óleos misturados e hidrogenados são misturados com água, emulsificantes e outros aditivos. Os emulsificantes ajudam a estabilizar a mistura, impedindo a separação do óleo e da água. Emulsificantes comuns incluem lecitina, mono e diglicerídeos e polissorbatos.

Pasteurização (pasteurizador): A emulsão é aquecida a uma temperatura específica para pasteurizá-la, eliminando quaisquer bactérias nocivas e prolongando a vida útil do produto.

Resfriamento e cristalização (trocador de calor com superfície raspada ou evaporador rotativo): A emulsão pasteurizada é resfriada e deixada cristalizar. Esta etapa influencia a textura e a consistência da margarina. O resfriamento e a cristalização controlados ajudam a criar um produto final suave e fácil de espalhar.

Adição de sabor e cor: Aromas, corantes e sal, naturais ou artificiais, são adicionados à emulsão resfriada para realçar o sabor e a aparência da margarina.

Embalagem: A margarina é bombeada para recipientes como potes ou sachês, dependendo da embalagem destinada ao consumidor. Os recipientes são selados para evitar contaminação e manter o frescor.

Controle de Qualidade: Ao longo do processo de produção, são realizadas verificações de controle de qualidade para garantir que a margarina atenda aos padrões desejados de sabor, textura e segurança. Isso inclui testes de consistência, sabor, cor e segurança microbiológica.

 

Os processos modernos de produção de margarina frequentemente se concentram em minimizar o uso da hidrogenação e reduzir o teor de gorduras trans. Os fabricantes podem utilizar processos alternativos, como a interesterificação, que rearranja os ácidos graxos nos óleos para atingir as propriedades desejadas sem formar gorduras trans.

É importante notar que o processo específico pode variar entre fabricantes e regiões, e os novos desenvolvimentos na tecnologia de alimentos continuam a influenciar a forma como a margarina é produzida. Além disso, a demanda por produtos mais saudáveis ​​e sustentáveis ​​levou ao desenvolvimento de margarinas com teor reduzido de gorduras saturadas e trans, bem como daquelas feitas com ingredientes de origem vegetal.