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Fabricante chinês de máquinas para enchimento de potes de manteiga

Descrição resumida:

Introdução

A máquina totalmente automática de enchimento e fechamento de potes de manteiga realiza o carregamento, a detecção, o enchimento, o fechamento e a descarga automáticos do produto acabado, esvaziando os potes. Dependendo da quantidade de moldes, sua capacidade varia de 1000 a 2000 potes por hora, sendo adequada para as necessidades de produção de fábricas de alimentos e bebidas.

Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304 e alumínio anodizado, o que garante seu funcionamento em ambientes adversos de fábricas de alimentos, como umidade, vapor, óleo, acidez e sal, etc. Sua estrutura permite a limpeza com água.

Utilizando componentes elétricos e pneumáticos importados de alta qualidade, garante-se um funcionamento estável a longo prazo, reduzindo as paradas e o tempo de manutenção.


  • modelo: SP
  • marca: SP
  • Detalhes do produto

    Etiquetas do produto

    Imagem de exemplo

    10

    Descrição do equipamento

    Introdução

    A máquina automática de enchimento e fechamento de embalagens realiza as funções de esvaziar, carregar, detectar, encher, fechar e descarregar o produto acabado automaticamente. Dependendo da quantidade de moldes, sua capacidade varia de 1000 a 2000 embalagens por hora, sendo ideal para as necessidades de produção de fábricas de alimentos e bebidas.

    Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304 e alumínio anodizado, o que garante seu funcionamento em ambientes adversos de fábricas de alimentos, como umidade, vapor, óleo, acidez e sal, etc. Sua estrutura permite a limpeza com água.

    Utilizando componentes elétricos e pneumáticos importados de alta qualidade, garante-se um funcionamento estável a longo prazo, reduzindo as paradas e o tempo de manutenção.

    Recurso:

    • Sistema de esteira transportadoraServomotor com redutor de engrenagem planetária para acionamento por passos, capaz de operar em alta velocidade, evitando respingos de material, pois o servomotor inicia e para suavemente. e também manter a precisão do posicionamento.
    • Função de carregamento automático da banheira:Utiliza tecnologia de separação e prensagem em espiral, que evita danos e deformações no copo, e possui ventosas a vácuo que guiam o copo para dentro do molde com precisão.
    • Função de detecção de recipiente vazio:Utiliza um sensor fotoelétrico ou um sensor de fibra óptica para detectar se o molde está com a cuba vazia ou não, evitando erros de selagem caso o molde esteja sem a cuba, reduzindo o desperdício de produto e a necessidade de limpeza da máquina.
    • Função de preenchimento quantitativoAdota um sistema de enchimento quantitativo com múltiplos pistões, que permite definir o volume de enchimento de forma independente, possui alta precisão de enchimento, boa taxa de repetição, pode ser conectado a sistemas de limpeza automática CIP, possui design de desmontagem sem ferramentas e facilita a manutenção.
    • Função de colocação de tampas de folha de alumínio:É composto por uma ventosa a vácuo com rotação de 180 graus e um compartimento para tampas, permitindo a colocação rápida e precisa da tampa no molde.
    • Função de vedação:É composto por um molde de vedação aquecido e um sistema de prensagem com cilindro pneumático, a temperatura de selagem pode ser ajustada de 0 a 300 graus, com base em um controlador PID Omron e um relé de estado sólido, com uma diferença de temperatura inferior a +/- 1 grau.
    • Função de remoção automática da tampa:É composto por uma ventosa a vácuo de 180 voltas e um molde para liberação da tampa, que permite colocar a tampa de plástico no copo de forma rápida e precisa.
    • Função de colocação e pressão da tampa de plástico:O cilindro é usado para acionar o molde da gaxeta, e o molde possui função de posicionamento, garantindo assim a posição precisa da gaxeta.
    • Função de corte de selagem:O sistema consiste em um alimentador automático de filme, posicionamento do filme de impressão, coleta de resíduos de filme e sistema de selagem termostática. O sistema de selagem opera rapidamente e posiciona o filme impresso com precisão. O sistema de corte e selagem termostática utiliza um controlador de temperatura PID e um sensor da Omron para garantir uma selagem térmica de alta qualidade.
    • Sistema de descarga:Ele pode descarregar os recipientes selados e enviá-los para o revestimento externo.
    • Sistema de controle de automação:É composto por PLC (Controlador Lógico Programável), tela sensível ao toque, sistema servo, sensor, válvula magnética, relés, etc.
    • Sistema pneumático:É composto por válvula, filtro de ar, medidor, sensor de pressão, válvula magnética, cilindros de ar, silenciador, etc.
    • Dispositivos de segurançaÉ composta por placas de policarbonato e estrutura de aço inoxidável, e possui interruptores de segurança que protegem o operador.

    Configuração

    • Sistema pneumático: AIRTAC
    • Sistema servo: Mitsubishi
    • Reduzir caixa de velocidades: JIE
    • PLC: Mitsubishi
    • Tela sensível ao toque: Mitsubishi
    • Controlador de temperatura PID: Omron
    • Sensor: Omron
    • baixa tensão: Omron, CHINT

    Imagens de equipamentos

    Dispositivo para segurar copos e tampas

    11

    Dispositivo de enchimento automático

    12

    Dispositivo de vedação automática

    13

    Sistema de pressão e controle da tampa

    14

     

    Especificações técnicas

    Especificações:

    Modelo

    SPCF-2

    Tensão

    3P 380v/50hz

    Poder

    2,5 kW

    Temperatura de selagem

    0-300℃

    tamanho da banheira

    Tamanho máximo 140*120mm ou personalizado.

    Material de cobertura

    Tampa de plástico

    Produção

    1000 banheiras/hora

    Pressão de admissão

    0,6-0,8 MPa

    GW

    950 kg

    Dimensões

    3000×1000×1700mm

    Comissionamento do local

    Linha de produção de margarina em barra, fabricante chinês 213


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