Fabricante chinês de máquinas de enchimento de manteiga

Introdução

A máquina de enchimento e fechamento de potes totalmente automática pode esvaziar potes, carregando, detectando, enchendo, fechando e descarregando automaticamente o produto final. Com base na quantidade de moldes, sua capacidade varia de 1.000 a 2.000 potes por hora, sendo adequada para as necessidades de produção de fábricas de alimentos e bebidas.

A máquina inteira é feita de aço inoxidável 304 e alumínio anodizado, o que garante que ela possa funcionar em ambientes de fábricas de alimentos precários, com umidade, vapor, óleo, acidez, sal, etc. Seu corpo pode aceitar água para enxágue limpo.

Utilizando peças elétricas e pneumáticas importadas de alta qualidade, que garantem um funcionamento estável por muito tempo, reduzem o tempo de parada e manutenção.

Recurso:

• Sistema transportador：servo motor com redutor planetário para a execução escalonada, pode funcionar muito rápido, mas evita respingos de material porque o servo motor pode iniciar e parar suavemente, e também manter a precisão do posicionamento.
• Função de carregamento automático da cuba:Ele usa tecnologia de separação e prensagem em espiral que pode evitar danos e deformações no copo, possui sugador a vácuo que guia o copo para dentro do molde com precisão.
• Função de detecção de cuba vazia:Ele adota sensor fotoelétrico ou sensor de fibra óptica para detectar se o molde está vazio ou não, o que pode evitar erros de vedação se o molde estiver sem o recipiente, reduzindo o desperdício de produto e a limpeza da máquina.
• Função de preenchimento quantitativa: Adota um sistema de enchimento quantitativo de múltiplos pistões, que pode definir o volume de enchimento de forma independente, tem alta precisão de enchimento, boa taxa de repetição, pode ser conectado com limpeza automática CIP, design de desmontagem sem ferramentas e fácil manutenção.
• Função de colocação de tampas de papel alumínio:É composto por uma ventosa a vácuo com rotação de 180° e um carregador de tampas, permitindo colocar a tampa no molde de forma rápida e precisa.
• Função de vedação:É feito por meio de aquecimento do molde de vedação e sistema de prensagem do cilindro de ar, a temperatura de vedação pode ser ajustada de 0 a 300 graus, com base no controlador PID da Omron e no relé de estado sólido, com diferença de temperatura menor que +/- 1 grau.
• Função de remoção automática da tampa:é composto por uma ventosa a vácuo de 180 voltas e um molde de liberação da tampa, que pode colocar a tampa de plástico no copo de forma rápida e precisa.
• Posicionamento da tampa plástica e função de prensagem:o cilindro é usado para acionar o molde da glândula, e o molde tem função de posicionamento, de modo que a posição da glândula é precisa.
• Função de corte de vedação:O sistema consiste em uma gaveta automática de filme, localizador de filme de impressão, coletor de filme residual e sistema de selagem por termostato. O sistema de selagem opera rapidamente e se posiciona com precisão no filme impresso. O sistema de corte e selagem por termostato utiliza controlador de temperatura PID e sensor Omron para selagem térmica de alta qualidade.
• Sistema de descarga:ele pode retirar os recipientes selados e enviá-los para o revestimento externo.
• Sistema de controle de automação:é composto por CLP, tela sensível ao toque, sistema servo, sensor, válvula magnética, relés etc.
• Sistema pneumático:é composto por válvula, filtro de ar, medidor, sensor de pressão, válvula magnética, cilindros de ar, silenciador etc.
• Guardas de segurança: é composto por placas de PC e estrutura de aço inoxidável, possui interruptores de segurança que protegem o operador.

Configuração

• Sistema pneumático: AIRTAC
• Sistema servo: Mitsubishi
• Reduzir caixa de velocidades: JIE
• PLC: Mitsubishi
• Tela sensível ao toque: Mitsubishi
• Controlador de temperatura PID: Omron
• Sensor: Omron
• baixa tensão: Omron, CHINT