Máquina de fabricação e inserção de sacos

Linha de enchimento de margarina (linha de enchimento de gordura vegetal)

A máquina de fabricação de sacos SPBM-600/10 integra tecnologia mecânica, elétrica, a gás e servo, com controle centralizado por PLC Siemens, interface homem-máquina (tela sensível ao toque), operação amigável e permite pré-configurar o número de sacos a serem produzidos, o comprimento dos sacos, a velocidade de produção, a temperatura de selagem térmica, etc.

O equipamento é amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, química, cervejeira e em outros setores de embalagem. O produto é estável e confiável, possui alto nível de automação e operação simples e prática. Trata-se do equipamento mais avançado em linhas de ensacamento no mercado nacional.

Parâmetros técnicos:

² Largura para confecção de bolsas: 200 ~ 600 mm (incluindo a borda M)

Comprimento da bolsa: 100 ~ 1000 mm

² Velocidade de fabricação e ensacamento de sacos: 10-12 sacos/min

² Diâmetro de desenrolamento: máximo Φ500mm

² Tipo de saco: fundo oblíquo a 45°, selagem de fundo reto

² Precisão de posicionamento da bolsa: ±1 mm

² Número de lâminas de selagem térmica: quatro grupos de selagem inferior oblíqua a 45° e um grupo de selagem inferior reta.

² Quantidade de controle de temperatura: seis opções

² Faixa de ajuste do controle de temperatura: temperatura normal ~ 200℃

² Potência da máquina: 10 kW

² O peso da máquina: cerca de 1000 kg

² Material: aço inoxidável 304

Configuração dos componentes elétricos

Configuração da máquina e parâmetros relacionados

A. Dispositivo de desenrolamento de cremalheira:

² dois conjuntos de mecanismos de descarga horizontal paralelos

² Máquina retificadora manual do tipo haste de enrolamento transversal

² Modo de controle de descarga: controle fotoelétrico infravermelho de haste vertical flutuante, com velocidade de desenrolamento definida.

² Dois conjuntos de poços de descarga são poços de expansão de ar leve

Dispositivo de desenrolamento da tração:

² Estrutura: tipo de fricção de prensa de rolos

² acionamento: controle de curto-circuito constante do motor CC

² Transmissão: correia síncrona e roda dentada síncrona

² Modo de controle: circuito digital, controle síncrono fotoelétrico infravermelho

Dispositivo de vedação inferior oblíquo de 45°

² Estrutura: dois pares de lâminas de cobre para selagem térmica a 45° com selagem térmica tipo palma

² Modo de trabalho: Quatro conjuntos de mini cilindros são usados ​​para prensar e selar a quente duas bordas em M.

² Modo de controle de temperatura inferior oblíquo: controle centralizado por PLC, regulação PID, detecção por termopar, acionamento por relé de estado sólido

² Faixa de ajuste de temperatura: temperatura normal ~ 360℃

Dispositivo de selagem térmica com fundo reto:

² Estrutura: estrutura combinada de pressão de ar prensada com lâmina de cobre transversal

² Acionamento: pelo movimento paralelo do cilindro

² Número de vedações inferiores: 1 conjunto

² Comprimento da vedação inferior: 700 mm

² Modo de controle de temperatura de selagem térmica: controle centralizado por CLP, regulação PID, detecção por termopar, acionamento por relé de estado sólido

² Faixa de ajuste de temperatura: temperatura normal ~ 360℃

² Ponto de medição de temperatura: a parte central do aquecedor elétrico

Dispositivo para fixação do comprimento na confecção de bolsas:

² Estrutura: tipo de fricção de prensa de rolos

 ² Driver: sistema servo CA totalmente digital

² Transmissão: correia síncrona e roda dentada síncrona

² Modo de controle: Controle centralizado por PLC, posicionamento automático de comprimento com ajuste de comprimento arbitrário (100-1000 mm)

Dispositivo de corte para fabricação de sacos:

² estrutura: faca serrilhada saco quebrado

² acionamento: controle centralizado PLC, movimento programado do cilindro SMC, corte com lâmina dente de serra

Dispositivo interno de fixação e flangeamento:

² Estrutura: manga positiva de sopro sob a caixa, guia de sopro lateral, abertura da ventosa, flange do cilindro

² Ensacamento: o mecanismo de elevação controlado por servomotor abrirá após o saco ser colocado na caixa.

² Flangeamento: Após o cilindro transformar a boca superior do saco do barril em um quadrado, ele se encaixa na parte externa da boca do saco e envolve a borda ao ensacar para baixo.

² Modo de controle: Controle centralizado por CLP, movimentação automática de programas

Dispositivo de mesa de transferência

² Estrutura: estrutura de transmissão de elevação

² Modo de transmissão: o rolo transportador é acionado ativamente.

² Acionamento do motor de aceleração e desaceleração da máquina.

² Modo de controle: controle centralizado por computador, inversor de frequência Yaskawa

² Modo de controle da estação: detecção fotoelétrica infravermelha, execução por manipulador pneumático, controle centralizado por computador.