Filtro de mangas na produção de gordura vegetal

Filtro de mangas na produção de gordura vegetal

Emencurtando a linha de produção, umfiltro de mangasé um componente crucial usado para remover impurezas, partículas sólidas e outros contaminantes da gordura vegetal durante o processo de fabricação. Veja como funciona e sua importância:

Papel dos filtros de mangas no encurtamento da linha de produção

1. Filtração de Impurezas
   • A gordura vegetal (uma gordura semissólida) pode conter sólidos residuais, partículas de catalisador (da hidrogenação) ou outros contaminantes.
   • Os filtros de mangas retêm essas partículas, garantindo um produto final limpo e de alta qualidade.
2. Filtração Pós-Hidrogenação
   • Se a gordura vegetal for hidrogenada (para aumentar o ponto de fusão), um catalisador de níquel é frequentemente usado.
   • Os filtros de mangas ajudam a remover partículas residuais de catalisador após a hidrogenação.
3. Filtração Pós-Branqueamento
   • Após o branqueamento (usando argila ou carvão ativado para remover cor e odores), os filtros de mangas separam a terra branqueadora usada do óleo.
4. Filtração de polimento final
   • Antes da embalagem, os filtros de mangas atuam como uma etapa final de polimento para garantir clareza e pureza.

Tipos de filtros de mangas usados

• Filtros de bolsa de malha– Para filtragem grosseira (por exemplo, remoção de partículas grandes).
• Sacos de polipropileno fundido (PP)– Para filtragem fina (por exemplo, remoção de pequenos resíduos de catalisador).
• Caixas de aço inoxidável para sacos– Usado para aplicações de alta temperatura (comum no processamento de óleo comestível).

Considerações importantes

• Tamanho dos poros (classificação em mícrons)– Normalmente varia de1 a 25 mícrons, dependendo do estágio de filtragem.
• Compatibilidade de materiais– Deve suportar altas temperaturas (até100–150°C) e resistir à degradação do óleo.
• Projeto Sanitário– Importante para aplicações de grau alimentício para evitar contaminação.

Manutenção e Substituição

• A inspeção e a substituição regulares dos sacos filtrantes são necessárias para evitar entupimentos e manter a eficiência.
• Sistemas automatizados podem incluir sensores de pressão para indicar quando as bolsas precisam ser trocadas.

Benefícios

• Melhora a qualidade do produto removendo sólidos indesejados.
• Prolonga a vida útil dos equipamentos posteriores (por exemplo, bombas, trocadores de calor).
• Garante a conformidade com os padrões de segurança alimentar (por exemplo, FDA, FSSC 22000).